Среднечастотная индукционная установка для ковки металлических заготовок

Ⅰ. Область применения

1. Подходит для сквозного нагрева прутков, круглой стали, квадратной стали и стальных пластин.
2. Онлайн-нагрев металлических материалов для ковки, экструзии, горячей прокатки, горячей посадки, а также для термообработки: нормализации, отжига и отпуска.
3. Непрерывный нагрев цельных прутков и труб из стали, меди, алюминия и других материалов.
4. Оборудование для сквозного нагрева и ковки таких деталей, как стальные кольца, крепёж, высокопрочные болты и гайки, валы, подшипники, фланцы, крестовины, кулачковые и полуоси, вилки и карданные валы.

Ⅱ. Технические характеристики

1. Высокая мощность, низкая частота, отличная проникающая способность, высокая скорость нагрева и производительность.
2. Основные компоненты — IGBT-модули, цепь построена на неконтролируемом полном мосту, конденсаторная фильтрация, мостовой инвертор, последовательный резонанс на выходе.
3. Функция автоматического слежения за частотой, высокий коэффициент мощности (более 0.9) независимо от уровня выходной мощности.
4. При нагреве длинных заготовок индукционная катушка удлинена, одновременный нагрев нескольких прутков, равномерное распределение температуры, КПД более 85%.
5. Широкий частотный диапазон — можно выбирать частоту в зависимости от диаметра заготовки.
6. Транспортная система на инверторном приводе с отдельным приводом на каждый вал, плавная и стабильная работа.
7. Централизованное управление — возможно полностью автоматическое производство, удобство обслуживания.

Ⅲ. Преимущества оборудования

1. Компактный размер, малый вес, высокая эффективность, возможность мобильного размещения.
2. По сравнению с традиционными методами нагрева — минимальное образование окалины, повышение качества обработки, экономия энергии и материалов.
3. Улучшенные условия труда, отсутствие загрязнения, низкое энергопотребление.
4. Экономия электроэнергии: по сравнению с тиристорными среднечастотными установками — меньше на 15–20%, более компактный корпус и удобство обслуживания.
5. Быстрый нагрев, высокая производительность, равномерное распределение температуры, минимальный перепад между сердцевиной и поверхностью, высокая точность контроля температуры.
6. Удобная смена индуктора — под разные задачи: нагрев всей заготовки или её торцевой части.
7. Лёгкая интеграция в автоматизированные и поточные производственные линии, снижение трудозатрат, улучшение условий труда.
8. Лёгкость установки, пусконаладки и управления — обучение занимает минимум времени.

Ⅳ. Технические характеристики оборудования